钣金加工新工艺的特点
（1）在国内的箱体制造业中多重折弯工艺已经比较普及，其好处是省了传统的加强筋。它在设计和工艺上具有独特的地方，从而达到了提高产品质量以及降低了成本的目的。
（2）激光切割具有切缝细和精度高的优点，一次性切割配合四次折弯即可完成四个工件，达到了缩短工期和降低成本的目的。
（3）整个流程由使用砼结构、工件折弯后加上电焊工艺组成。工件在喷涂前无需进行打磨。
激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
钣金加工工艺
材料的选用
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，工业钣金加工，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，合肥钣金加工，材料T≥3.0mm ，也是用电镀，烤漆件，成本低，钣金加工多少钱，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，不锈钢钣金加工，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
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